Его ключевым элементом стали отходы производства алюминия
8 июня 2025 10:50 Поделиться:Ученые БГТУ в сотрудничестве с цементными производителями России оптимизировали процесс обжига ключевого компонента портландцемента— клинкера, сделав его более экономичным и эффективным.
Технология обжига портландцементного клинкера с использованием фторсодержащих отходов значительно ускоряет сам процесс обжига при мокром способе производства цемента и снижается расход топлива, а также позволяет эффективно перерабатывать промышленные отходы.
Ключевым этапом нового метода является подготовка сырьевого шлама, состоящего из карбонатных, алюминатных, силикатных и железистых компонентов. Авторы разработки предложили добавлять в шлам фторсодержащий отход алюминиевого производства — электродный бой, который содержит углерод и криолит (гексафтороалюминат натрия). Углерод выступает как выгорающая добавка, обеспечивая дополнительное тепло в печную систему, а минеральные компоненты вступают в химическую реакцию с компонентами сырьевого шлама.
Разработанный способ интенсификации процесса обжига клинкера цемента, производимого мокрым способом, позволяет снизить удельный расход топлива на 6 кг/т клинкера за счет снижения температуры отходящих газов и потерь тепла через корпус печной системой. При этом сохраняется качество готового продукта.
«В настоящее время в отвалах находятся миллионы тонн различных отходов, которые могут найти применение в качестве минерализующей добавки для клинкера. При этом за счет теплотехнического эффекта одновременно решаются важные экологические проблемы по уменьшению отвальных площадей и сокращению углеродного следа цементных предприятий. Техническим результатом нашей разработки являются повышение производительности печи, качества клинкера и цемента, сокращение удельного расхода топлива и электроэнергии при обжиге и помоле клинкера, снижение образования настылей», — отметил один из авторов разработки, кандидат технических наук, доцент кафедры технологии цемента и композиционных материалов БГТУ имени Шухова Алексей Новосёлов.
Разработка актуальна для производителей цемента, а также для предприятий по производству алюминия с целью утилизация отходов. Планируется промышленное внедрение разработанного способа на пилотных участках цементных заводов.
Научно-исследовательская часть работы выполнена на базе Центра высоких технологий БГТУ имени Шухова при поддержке Минобрнауки России.
Источник: пресс-служба БГТУ имени В. Г. Шухова
